工程の最適化

完成品に対する要求の高まりに比例して、品質保証の工程は増大し続けています。この事実と、製品に損傷が発生した場合のトレーサビリティの必要性により、製品の包括的な文書化は不可欠です。文書化は製造の最終工程だけに適用するのではなく、すべてのサブコンポーネントの製造段階から始めます。

部品生産の開始時、後から生産履歴を確実にたどれるよう、原材料に識別子を与えます。この識別子は保存され、その後のすべての生産および検査工程で参照されます。

付加価値工程はステップごとに、使用するすべての機器（機械、ツールなど）の情報も含めて文書化されます。文書化工程は全自動で完璧に実行されます。部品識別は、FOERSTER検査装置による非破壊方式の亀裂および微細構造検査中にも読み込まれます。特定の検査工程が実行されると、検査結果が文書化されます。

完成品がお客様またはバリューチェーンの後続ステップで誤動作を示した場合、製品のライフサイクルを製造中の検査時点までたどることができ、エラー分析や工程フローの最適化に役立ちます。

例えば亀裂検査中に同じ欠陥パターンが頻発する場合、欠陥部品を具体的に評価できます。さらに、摩耗した工具や規格外の原材料など部品の損傷につながる潜在的要因を特定して排除することもできます。

FOERSTERの検査機器は品質管理を包括的にサポートし、 お客様が生産工程を最大限に活用できるようにします。